一、 煤矸石制备陶粒项目
1、项目简介
陶粒是一种在回转窑中经发泡生产的轻骨料。它具有球状的外形，表面光滑而坚硬，内部呈蜂窝状。陶粒具有优异的性能，如密度低、筒压强度高、孔隙率高，软化系数高、抗冻性良好、抗碱集料反应性优异等。特别由于陶粒密度小（堆积密度一般为300～900kg/m3）、内部多孔，形态、成分较均一，且具一定强度和坚固性，因而具有质轻，耐腐蚀，抗冻，抗震和良好的隔绝性等多功能特点。以陶粒为骨料制作的混凝土密度为1100～1800kg/m3，抗压强度为30.5～40.0MPa，除此之外，陶粒还广泛应用于园艺、食品饮料、耐火保温材料、化工、石油等部门，应用领域越来越广，还在继续扩大。
项目利用煤矸石粉煤灰作为原料，采用国际先进的专用生产线：动态烧结陶粒装备生产线，实现100%利用固废，通过科学配比、成核、成球、横辊筛分、烧结成型为陶粒，具有轻质、高强、比表面积大、耐火保温、吸水率低，化学稳定、抗渗防腐、吸声性好、热聚变性强等特点。
2、项目工艺原理及工艺路线图
生产线基本工艺：
采用动态烧结陶粒生产线，整体系统布置合理、经济，采用螺旋输送法经过准确的计量（采用静态计量法），即原料仓下面分别有计量仓进行计量，分别由螺旋输送机输入到仓式泵内进行均化，通过气力输送进入下一个混合料仓即缓冲料仓，再进入卧式搅拌机，也就是供料系统由开始供料到搅拌全部是封闭式给料。进入下一步成球工艺，成球后进入摆动皮带机、辊式筛分机到烧成系统，采用负压除尘、余热回收工艺，达到了高效节能、无污染、无粉尘、无废水排放的清洁生产。
核心技术：
（1）动态烧结陶粒生产线，100%利用固废物，国内首创；产能大，可连续化、稳定生产，生产规模达10～30万立方米/年；独特的成球、烧结技术和设备，成品率超过95%；节能，采用负压收尘、动态烧结、余热回收工艺，高效节能，节能可达50%。
（2）本工艺按配方及工艺参数调节，可生产1~20mm范围内，具有多种级配的陶粒产品（1－3mm；3－5mm；6－9mm；10－20mm）；按容重可分为轻质、普通、超强陶粒，按用途可分为建筑建材陶粒、生物陶粒滤料、园林绿化陶粒、无土栽培陶粒、蓄热球等。
（3）自动化设计技术先进。该陶粒生产线具有较高自动化控制水平，设置完善的过程检测控制项目，并应用国内先进、成熟的烧成控制软件，实现全厂生产过程自动控制。
产品性能指标：
建筑陶粒性能指标：
|
建筑陶粒性能指标 |
||||
|
序号 |
项目 |
GB/T17431.1-2010 |
产品 |
结论 |
|
1 |
颗粒级配mm |
5~25mm |
5~20mm |
合格 |
|
2 |
堆积密度kg/m3 |
≤1200 |
1080 |
合格 |
|
3 |
表观密度kg/m3 |
- |
1790 |
合格 |
|
4 |
筒压强度MP |
≥6.5（堆＞900） |
12.7 |
合格 |
|
5 |
强度标号MP |
- |
(7d)44 |
合格 |
|
6 |
（1h）吸水率% |
≤10（堆600-1200） |
9.1 |
合格 |
|
7 |
软化系数% |
≥0.8 |
0.97 |
合格 |
|
8 |
粒型系数 |
≤2.0 |
1.2 |
合格 |
|
9 |
硫化物及硫酸盐含量 |
≤1.0 |
0.3 |
合格 |
|
10 有害物质 |
含泥量% |
≤3.0（结构用混凝土≤2） |
0.8 |
合格 |
|
粘土块含量% |
≤1.0（结构用混凝土≤0.5） |
0.4 |
合格 |
|
|
沸煮质量损失% |
≤5.0 |
1.7 |
合格 |
|
|
烧失量% |
≤5.0 |
0.38 |
合格 |
|
|
硫化物及硫酸盐含量（以SO3计） |
≤1.0 |
0.3 |
合格 |
|
|
有机物含量 |
不深于标准色 |
合格 |
合格 |
|
|
氯化物含量（以氯离子含量计） |
≤0.02 |
|
|
|
|
放射性 |
GB6566-2010的规定 镭-226、杜-232、钾-40放射性比活度满足≤1.0 |
|||
|
依据标准 |
GB/T17431.1-2010轻集料及其试验方法 |
|||
|
结论 |
陶粒检测项目均符合高强轻集料标准要求 |
|||
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